TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Al proceso
de clasificar las partes por familias y después dedicar cierto equipo a un
grupo de partes se le denomina tecnología de grupo. La
tecnología de grupos explota los aspectos de similitud desde tres puntos de
vista distintos:
Ø Realizando
actividades similares juntas
Ø Estandarizando
tareas similares
Ø Almacenando
y retroalimentando eficientemente la información de problemas repetitivos
La
Tecnología de Grupos es una filosofía de manufactura en donde las partes
similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en
manufactura y diseño. Partes similares son agrupadas dentro de familias de
partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se
agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que
ofrecen la solución sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes
son de dos tipos:
Atributos de diseño.-
Comúnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias,
formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura.- los
criterios calificativos son los procesos de producción, la secuencia de
operaciones, el tiempo de producción, las herramientas requeridas, los
escantillones requeridos y el tamaño de lote.
IMPLEMENTACIÓN DE LA TG
Se han
desarrollado muchos procedimientos de TG para descomponer un gran sistema de
manufactura en sistemas chicos más manejables basados en las similitudes de los
atributos de diseño y aspectos de las partes. Estos procedimientos pueden ser,
en términos generales, categorizados en dos clases: procedimientos de
clasificación usando sistemas de códigos y procedimientos de formación de
células utilizando la información del flujo de producción.
Existen
tres métodos empleados para la agrupación de familias:
1. Inspección visual.- Es la
más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a través del cual se
examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera más fácil para
agrupación de partes por atributos de diseño pero también es el método menos seguro.
2. Inspección de las hojas de proceso.
Envuelve la inspección de las hojas de proceso usados para las secuencias de
las partes de las operaciones a ser desarrolladas. Este método es más seguro
que el anterior. Este método es referido algunas veces como el PFA o Método de
Análisis del Flujo del Proceso.
3. Clasificación y Codificación de partes. Es el
método más ampliamente usado, es también el más sofisticado, el más difícil y
el que más tiempo consume.
Los
tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y energía.
Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido
adoptado como universal.
En el
diseño del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupación de
partes en familias. Estas ventajas están en la clasificación y codificación de
partes. La clasificación y codificación de partes concierne la identificación
de similitudes en una cantidad de partes y relaciona a éstas con un sistema
codificado.
Clasificar: Es un
proceso separativo en el cual los artículos son divididos en grupos, basados en
la existencia o ausencia de características atribuibles.
Desde
el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares. Los
biologistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de
los mamíferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenómenos naturales
puede ser aplicado a fenómenos de fabricación e información. Usualmente GT se
relaciona únicamente para aplicaciones de producción.
Codificar: es el
proceso de establecer símbolos para ser usados en una significativa
comunicación. Para identificar partes con características específicas. Para
modelar componentes sin detalles.
Cuando
se construye un sistema de código para representar un componente, hay varios
factores que se deben considerar:
1. La
población de un componente (rotacional, prismático, hojas de metal, etc.)
2. Los
detalles que representará el código.
3. El
tipo de estructura: jerárquico, de cadena o híbrido.
4. La
representación digital (binario, octal, decimal, alfanumérico o hexadecimal,
etc.)
Para
las aplicaciones de tecnologías de grupo, un sistema de clasificación bien
diseñado debe tener la posibilidad de agrupar familias de partes tal como se
necesiten, basadas en parámetros específicos. La formación de grupos o células
de máquinas para procesar las familias de partes es relativamente sencilla si
se aplica un sistema de clasificación y codificación bien diseñado. También es
posible formar grupos o células de máquinas o familias de partes usando las
técnicas de flujo d producción.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN
DE SISTEMA S DE CLASIFICACIÓN Y CÓDIFICACIÓN
Para
los fines de seleccionar o desarrollar su código propio, es importante
comprender los atributos de los sistemas de codificación y clasificación.
Algunos de los atributos principales de los sistemas de clasificación y
codificación incluyen:
Ø Flexibilidad
para la aplicación como, por ejemplo: formación de familia de partes, procesos
de planeación, costeo y compras.
Ø Exactitud
para planear la información correcta de las partes
Ø Habilidades
para acomodar información de atributos de las partes que parezcan importantes
en una etapa posterior.
Ø Fácil
de aprender
Ø Fácil
de recuperar
Ø Confiabilidad
y disponibilidad de software
Ø Apropiado
para aplicaciones especificas
La
combinación de estos atributos con los objetivos de la organización es útil en
la selección o desarrollo de un sistema de código que cumpla con las
necesidades de la organización.
Un
sistema de clasificación y codificación bien diseñado para implantar la
tecnología de grupo debe de satisfacer varios requisitos básicos:
Requerimientos
básicos
Ø Para
las aplicaciones de Tecnología de Grupos, un sistema de clasificación y
codificación debe de cumplir con los siguientes requisitos básicos:
Ø Abarca
todos los aspectos
Ø Ser mutuamente
excluyentes
Ø Ser
específico para las necesidades del usuario
Ø Ser
adaptable a cambios futuros
Ø Ser
adaptable al proceso por computadora
Ø Ofrecer
aplicaciones para toda la empresa
Ø Objetivo
Ø Margen
de aplicación
Ø Costo
y tiempo
Ø Adaptabilidad
a otros sistemas
Ø Problemas
administrativos
BENEFICIOS
DE LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS
La
tecnología de grupos es una estrategia administrativa que ayuda a eliminar los
desperdicios causados por los esfuerzos duplicados. Afecta a todas las áreas de
la compañía incluyendo ingeniería de procesos, especificaciones de equipo,
planeación de instalaciones, planeación de procesos, control de la producción,
calidad, diseño de herramientas, compras y servicios. Algunos de los beneficios
tangibles e intangibles en la implementación de la tecnología de grupos por
área funcionales son:
Ø Reducción
en el diseño de nuevas partes.
Ø Reducción
en el número de dibujos por la estandarización de las partes.
Ø Reducción
del número de partes similares, fácil de obtener información del funcionamiento
de partes similares e información de partes sustitutas.
Planeación
de la distribución:
Ø Disminución
del espacio de producción que se requerirá.
Ø Disminución
del esfuerzo en el manejo de materiales
Especificación
del equipo, herramental, plantillas y dispositivos
Ø Estandarización
de equipo
Ø Implementación
de sistemas de manufactura celular
Ø Disminución
en el número de herramientas, tarimas, dispositivos y plantillas-
Ø Reducción
significativa de costos incurridos en la liberación de partes que se requieren
manufacturar.
Manufactura:
Planeación de procesos
Ø Reducción
del tiempo de preparación y producción
Ø Alternativas
del ruteo de las órdenes que conducen a un ruteo mejorado de la orden de
trabajo
Ø Reducción
del número de operaciones de maquinado y del tiempo de programación en equipo
de control numérico.
Manufactura:
Control de la producción
Ø Reduce
el inventario dentro del proceso
Ø Facilita
la identificación de cuellos de botella
Ø Mejora
el flujo de material
Ø Disminuye
los costos de almacenamiento
Ø Responde
rápidamente a los cambios de programación de la producción
Ø Mejora
el uso de dispositivos, herramienta, manejo de materiales, equipo de
manufactura.
Manufactura:
Control de Calidad
Ø Reducción
del número de defectos que a su vez conduce a la disminución de la inspección.
Ø Reducción
del desperdicio generado
Ø Mejor
calidad del producto
Ø Mejor
contabilidad de los supervisores y trabajadores responsables de la calidad de
la producción, haciendo más fácil la implantación de los conceptos del control
total de la calidad.
Compras
Ø La
codificación de las partes compradas ayuda a la estandarización de las reglas
de compra.
Ø Ahorro
en las compras posibles debido al conocimiento exacto de los requerimientos de
materia prima.
Ø Reducción
del número de partes y materias primas
Ø Procedimiento
de evaluación del proveedor simplificado, que conduce a un sistema de compras justo a tiempo.
Servicio al cliente
Ø Estimación de costo exacto y más rápido.
Ø Administración de las partes de repuesto de
manera eficiente dando como resultado un mejor servicio.
La Tecnología de
Grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas tienen la
disciplina y perseverancia para instrumentarla.
Los beneficios
potenciales son:
Ø Promueven la estandarización en la
habilitación de las herramientas, la instalación de soportes y las
disposiciones.
Ø Se reduce el manejo de material
porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de
toda la fábrica.
Ø Son posibles calendarios de
producción más sencillos.
Ø Se reduce el tiempo de producción.
Ø Se reduce el trabajo en proceso.
Ø Se simplifica la planeación de los
procesos.
Ø Por lo general mejora la
satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnología de
grupo.
Ø Se obtiene un trabajo de mayor
calidad usando este recurso.
Ø Simplifica la planeación y el
control de la producción.
Ø Ordena en forma óptima la secuencia
y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparación y maquinado, así
como los inventarios durante el proceso.
Ø Hace posible la normalización del
diseño de las piezas, minimización de duplicados de diseño.
Ø Se pueden estimar con más facilidad
los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las
estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas.
DESVENTAJAS:
Existen problemas
para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos están:
Ø Un problema obvio es el
reordenamiento de las máquinas para producción en la planta en las celdas de
maquinado convenientes.
Ø Se requiere tiempo para planear y
realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de producir durante el cambio.
Ø El mayor problema para iniciar la
tecnología de grupo es identificar las familias de partes: si la planta hace
10, 000 partes distintas, la remisión de todos los dibujos de partes y su
agrupación en familias consume una cantidad importante de tiempo.
Ø Resulta difícil balancear el trabajo
y la utilización de la máquina.
Ø Es difícil encontrar el personal
adecuado para la supervisión.
La importancia
de la tecnología de grupos dentro de la materia radica en el hecho de
familiarizarnos más acerca de estas nuevas tecnologías como se conforman, cuáles
son sus características, como identificar los puntos clave en donde se pueden
utilizar y hacer el trabajo mucho más rápido y eficiente.
Para
ser competitivo hoy, los insumos de conocimiento son la clave. La universidad actual
sabe que los requerimientos en materia de conocimiento han crecido en forma dramática.
En los nuevos productos y procesos de producción, en la práctica ha desaparecido
la distancia temporal entre los conocimientos científicos y su explotación tecnológico-comercial,
especialmente en algunas áreas. La producción se diversifica y se libera
velozmente de los obstáculos técnicos, y está en condiciones de responder también
velozmente a la diversificación recíproca de la demanda. Para poder actuar en el
mercado mundial es imprescindible incorporar conocimientos a lo que se produce.
La tecnología de grupos se fundamenta en el momento en que nacen varias empresas de fabricación del producto y estas compiten, así estas buscan formas de mejorar y sobresalir entre las demás incrementando la eficiencia y la productividad, esto se hace aprovechando similitudes en el proceso de diseño en cuanto a su forma y su proceso de fabricación.
Conocer
la importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente
los sistemas productivos para fabricar nuevos productos, dando lugar a nuevos
conceptos de sistemas de fabricación que permiten extender a series pequeñas
las ventajas de fabricación de las grandes series.
¿Qué sé?
Sé que
existen diversas formas o más bien herramientas tecnológicas de nos ayudan a
hacer mucho más eficientes y productivos los procesos dentro de las empresas y
que facilitan las operaciones obteniendo resultados mucho más satisfactorios y útiles.
¿Qué aprendí?
Aprendí
que la tecnología de grupos se ha desarrollado de una forma considerable en los
últimos años y surge a raíz de poder responder a la creciente necesidad de
variar frecuentemente los sistemas productivos para fabricar nuevos productos y
dar lugar a nuevos sistemas de producción que eficiente la forma de fabricar
los productos, con menos errores y por tanto menos desperdicio y lo mejor aún
menos perdida de dinero para las empresas que utilizan este tipo de tecnología
de grupos.
También
aprendí que para lograr utilizar de manera satisfactoria la tecnología de
grupos se debe de realizar un estudio detallado de los actuales procesos
productivos dentro de la organización en la cual se pretende implementar la tecnología
de grupos identificando y agrupando partes o componentes similares para
aprovecharse de sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes
similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes
en su forma y proceso de elaboración.
Si se
logran clasificar y agrupar las piezas de forma que las características de las
distintas piezas de un grupo sean similares, también se podrían agrupar las máquinas
de producción en pequeños sistemas productivos que hagan mucho más eficiente el
proceso en el mismo sistema de producción.
Para
lograr todo esto se requiere de un conocimiento avanzado en la clasificación y codificación
de la tecnología de grupo, esto es para poder crear los sistemas que van a ser
utilizados por la empresa y en el cual se debe de tener muy en cuenta que el
sistema adoptado por la compañía sea de acuerdo a las necesidades de la misma y
más aún, que este sistema sea utilizable por todos los departamentos
relacionados de una empresa. En conclusión, la tecnología de grupos hace mucho
más eficiente y productivos los procesos y debe de ser adaptado a las
necesidades de la empresa para la cual fue implementada, ya que no existe un
sistema que sea universal para todas.
¿Qué quiero aprender?
Me
gustaría mucho aprender cómo es una tecnología de grupo en la vida real ya que
no queda muy claro de cómo identificarlo y así aprender a identificar,
clasificar y codificar estos sistemas dentro de una organización y por qué no,
en la empresa en la cual trabajamos, aunque será difícil implementarlas, pero
podemos generar acciones de mejora que nos permitan poco a poco actualizando y
automatizando los procesos dentro de la organización.
MAPA CONCEPTUAL
BIBLIOGRAFÍA
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